混合煤破碎工藝效益影響因素及其優(yōu)化設計

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-03-07 08:54:37更新于： 2019-11-20 11:03:56

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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隨著選煤廠的不斷發(fā)展壯大，對混合煤的開采利用逐漸增多，對于混合煤的破碎利用效率也成為選煤廠關注的重點，本文從影響混合煤破碎工藝的因素出發(fā)進行分析，從而實現(xiàn)對其破碎工藝的優(yōu)化設計。

影響破碎工藝的因素

1、入爐煤細度。根據(jù)工藝要求，入爐煤細度應大于88%，且0～0.5mm粒級占40%～60%，0.5～1.5mm粒級占20%～30%，1.5mm粒級不得超過13%，而大于3mm粒級應在7%～15%；破碎比為10～30（破碎過程中原料粒度與產(chǎn)料粒度的比值）。

2、破碎細度。精煤破碎細度的高低主要取決于精煤的性質(zhì)（水分、粒度、硬度）、破碎機錘頭與反擊齒形襯板的間隙、破碎前的流量、入料方式、破碎方式及破碎機運行時間等。

3、破碎設備的選擇。選用可逆反擊錘式破碎機，該設備主要由破碎機主體、液力耦合器、高壓電機、液壓啟開柜等裝置組成。

存在問題及優(yōu)化措施

1、可逆反擊錘式破碎機上料溜槽下料不順暢，經(jīng)常堵料，且落料點也比較集中。經(jīng)過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，主要是溜槽下料傾角偏小，對錘頭及齒形襯板的一次性更換也造成困難。為此增大溜槽傾角，并在溜槽底板上增加圓弧形布料器，同時還減少錘頭及反擊襯板更換頻次，取得了較好的效果。

2、先混合后配煤破碎工藝存在焦煤過度破碎，瘦煤、1/3焦煤破碎細度不足問題，破碎能耗大，配煤準確度差。對此，新購置了1臺破碎機，增加了二次破碎。將“混合—破碎”工藝流程改為“破碎—混合—破碎”的工藝流程。此流程不但克服了上述缺點，而且避免小粒度煤的過度破碎，使大粒度1/3塊煤得到充分破碎。改造后精煤的破碎細度從70%～80%上升到88%～93%，焦炭質(zhì)量也得到進一步提高。

3、破碎前配合煤的水分對破碎細度的影響重要，經(jīng)多次試驗，目前入破碎機的精煤水分控制在11%～12%為較好。

4、控制破碎前流量。煤料在破碎機內(nèi)腔中的破碎不僅僅依靠錘頭和反擊齒形襯板，煤料與煤料之間的摩擦、碰撞也極為重要。經(jīng)現(xiàn)場實驗，入料煤量小于120t/h，且流量不均時，破碎后的煤料大于3mm的顆粒明顯增多，破碎細度大大降低。

通過以上措施的實施，能夠有效提高煤炭破碎效率，有效避免混合煤選別過程中的常見問題，提高選煤廠經(jīng)濟效率。新型采煤方式推動我國煤炭工業(yè)科學化發(fā)展，我公司在此趨勢之下專業(yè)打造各種煤用破碎設備，產(chǎn)品規(guī)格型號齊全，歡迎前來咨詢選購。