錘式破碎機除塵改進實驗及效果測試分析

作者：紅星機器 發表于： 2015-03-01 16:38:34

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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錘式破碎機廣泛應用于電力、冶金、建材等不同生產工藝中，是一種依靠連接在轉子上的錘頭旋轉產生的沖擊力來破碎物料的設備。錘式破碎機生產過程中有一個很大的弊端就是會產生大量的粉塵，特別是在某些燃煤電廠生產中，由于鼓風量大，粉塵污染相當嚴重。

長期來各單位都試圖從工藝系統和通風除塵方面解決這一問題，分別采取了設置隔流閥、儲煤漏斗和循環風管等措施，雖然有一定的效果，但都未能從根本上解決問題。為解決粉塵污染間題，我們對Ф1300×1600錘式破碎機進行了減少鼓風量的改進試驗。

一、改進試驗的設想

錘式破碎機硬件設計合理，從通風機的基本原理來分析，破碎機的鼓風與通風機有很多相似之處。影響風機效率的因素很多，如風機葉片的數量、葉片安裝角度、葉輪轉數、機殼和“舌”的構造等。對破碎機來說，打擊錘的數量、轉速等均由工藝要求所決定，在不影響生產能力的情況下，我們只能對機殼結構的某些部位，根據通風除塵的要求進行改進。

在設計風機時，對“舌”和葉輪之間的間隙要求在一定范圍內變化。當“舌”和葉輪之間的間隙對比風機葉輪直徑超過規定范圍時，機殼內將有相當一部分空氣形成回流，風機效率降低。制造風機要避免這種情況。相反，我們則可利用空氣在機殼內這先進動規律，加大間隙值，造成破碎機內空氣大量回流，達到減少鼓風量及控制粉塵擴散的目的。

二、改進方法與改進后的效果

1、改進方法

（1）將原來水平頂蓋改為傾斜抬高頂。

（2）使“舌”和葉輪之間的間隙達到250mm，長600mm。

（3）在“舌”和葉輪之間的間隙部位加裝風量調節板。如能將出口處調到微正壓，也可不裝。

2、改進后的效果

（1）鼓風量大大減少，并可根據需要進行調節。

（2）由于機殼內含塵氣體大量回流，鼓風量為零，控制了粉塵擴散。

（3）與水浴除塵器配合使用效果更好。

該處改進前已裝有一臺水浴除塵器，因破碎機鼓風量大，盡管使用了水浴除塵器，仍未能解決粉塵污染問題。改進后在破碎機空載運轉時鼓風量降到零，破碎機室粉塵濃度達到國家工業衛生標準，在破碎機出口雖有皮帶運行及物料降落的誘導風，一繹使用除塵器，也能達到或接近國家工業衛生標準。

三、測試結果分析

在機殼內原有一懸掛底篩的槽形梁，寬160mm，高20mm。拆底篩時，因怕影響強度，一直保留到現在。在試驗時發現對風量也有一定的影響。

當鼓風量為零時，機殼內的空氣既不往下走又不往上冒，而是在機殼內回流。這時在破碎機頂部放進紙屑，看不見從出口排出，也看不見從入口逸出。

由于破碎機受料情況的變化，運行工況也在變化，如果空載的鼓風量調整到零，那么在載料運行時物料下落產生的誘導風會使鼓風量增加，因此，需安裝風量調節板來調節鼓風量，使出口始終保持微正壓，以避免粉塵污染。

四、測定條件及測定方法

1、測定條件

（1）在破碎機空轉情況下測定。

（2）由于減少鼓風量的改進工作是在現有生產設備上進行的，破碎機落煤管長度不符合測試要求，且局部構件較多，無法找到合適的測定斷面，為此另裝了一段Ф550mm，長3mm的測試管段。

（3）為避免旁路漏風，將下部堵死，使全部鼓風由測試管排出。

（4）因為是改進破碎機本體的試驗，兩端皮帶機不運行。

（5）由于設備密封好，漏風甚微，加之入口難以選取測定斷面，所以只測了出口風量。

2、測定方法

測定的內容主要是破碎機各種工況下鼓風量的大小。測定工作采用目前國內紅星的皮托管—微壓計測定動壓值的方法。

所有測試工作都由東北電管局技術改進局進行。

五、結論

（1）改進后由于鼓風量減少，粉塵污染大大改善，對工人身體健康和機械磨損均有好處。

（2）電能消耗沒有增加。

（3）對設備出力毫無影響。

（4）設備檢修維護工作量增加不大。

（5）改進前噪音為88dB、改進后為78.5dB。