作者:紅星機(jī)器 發(fā)表于: 2016-03-18 08:57:23
楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師
某選礦廠生產(chǎn)車間設(shè)有3臺(tái)Ф2100×7000格子型球磨機(jī)和2臺(tái)Ф4000×5000溢流型球磨機(jī)。其工作原理是:由傳動(dòng)部分的電機(jī)通過高速聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給減速箱,物料先經(jīng)減速箱一級(jí)減速,之后經(jīng)低速聯(lián)軸器傳遞給球磨機(jī)傳動(dòng)軸的小齒輪,再帶動(dòng)大齒輪與筒體整體轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)橐陨线^程都屬于間斷工作,給傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)交變載荷,使得球磨機(jī)振動(dòng)加大,因此給零部件正常運(yùn)行帶來不良的影響。為了解決這個(gè)問題,該廠負(fù)責(zé)人對(duì)球磨機(jī)減速箱進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn),取得良好效果。
由于減速箱殼體和減速箱機(jī)座都是鑄鐵件,減速箱安裝采用6個(gè)M24的雙頭螺栓與機(jī)座固定。機(jī)座采用4個(gè)M30地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。減速箱在使用過程中產(chǎn)生振動(dòng),使得固定減速箱體的螺栓經(jīng)常松動(dòng),再次擰緊時(shí)就可能會(huì)產(chǎn)生減速箱殼體紋,該選廠發(fā)生過多次減速箱殼體裂的問題。裂紋都在減速箱體孔邊直角處。出現(xiàn)裂紋后,減速箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)慢慢流出,如果不及時(shí)修理或更換,減速箱振動(dòng)會(huì)更大,裂縫越來越長(zhǎng)。修理過程中也嘗試過用可賽新金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)過,沒用幾天又裂了,直到造成減速箱殼體報(bào)廢。
分析原因后發(fā)現(xiàn),減速箱殼體材料是灰口鑄鐵,而鑄鐵是脆性材料,抗拉性差。機(jī)座材料也是灰口鑄鐵,機(jī)座上M24的螺紋比較容易損壞,因此減速箱和機(jī)座的聯(lián)接螺栓預(yù)緊力不能過大,在交變載荷的作用下,螺栓更容易松動(dòng)。
當(dāng)減速箱和機(jī)座的螺栓松動(dòng)后,就會(huì)引起減速箱底座下平面、調(diào)整墊片和機(jī)座上平面磨損,再擰緊或修理時(shí)不注意時(shí),就很容易在減速箱底板和箱體直角處產(chǎn)生裂紋。相對(duì)而言,減速箱輸出軸端振動(dòng)更大,使得減速箱大齒輪端兩只螺栓調(diào)整墊片位置磨損更大些,也更容易生產(chǎn)裂紋。
通過以上分析,該廠負(fù)責(zé)人對(duì)球磨機(jī)減速箱做了相應(yīng)的改進(jìn)優(yōu)化。在減速箱安裝檢修時(shí),先將減速箱及機(jī)座清洗干凈,減速箱和機(jī)座之間不加墊片,用塞尺檢查機(jī)座上平面與減速箱底座下平面之間(6個(gè)螺栓放墊片處)的間隙,然后用厚度合適的墊片消除間隙,使機(jī)座上平面和減速箱下平面之間處于吻合狀態(tài),然后再在周邊的4個(gè)螺栓位置,分別再增加0.1mm厚度的墊片。原理是讓減速箱4個(gè)邊角的位置,事先給減速箱殼體容易拉裂的部位一個(gè)預(yù)緊壓力,減少該部位的振動(dòng)。然后開始進(jìn)行聯(lián)軸器同心度調(diào)整,將減速箱調(diào)至合適的位置。使用上述方法安裝調(diào)整后,再?zèng)]有出現(xiàn)減速箱殼體裂紋現(xiàn)象。
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