鉛鋅選礦廠浮選工藝流程的改造設(shè)計(jì)

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2016-03-05 11:30:30

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價(jià)

某鉛鋅選礦廠基于鉛鋅礦難浮選的原因，結(jié)合對(duì)硫化礦物浮選行為研究，根據(jù)鉛鋅礦浮選生產(chǎn)需求，現(xiàn)提出了對(duì)浮選生產(chǎn)工藝流程的改造設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的主要原則和理念是利用礦石中礦物的可浮性關(guān)系，盡可能的讓大部分的“易選快浮”的單體方鉛礦和閃鋅礦產(chǎn)出大部分精礦，而“難選滿浮”的則進(jìn)行強(qiáng)化處理，浮選尾礦后產(chǎn)生黃鐵礦精礦和尾礦。

改造要求

針對(duì)該礦難選的原因結(jié)合鉛鋅礦現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況本次工藝設(shè)計(jì)著重于以下兩點(diǎn)：一方面是為了進(jìn)一步尋找新型抑制劑，部分替代石灰以減少石灰用量，在不影響前選礦指標(biāo)的前提下力求由“高堿細(xì)磨”工藝向“低堿細(xì)磨工藝”轉(zhuǎn)變，另一方面則是在試驗(yàn)過(guò)程中采用優(yōu)先浮選流程，通過(guò)詳細(xì)的工藝礦物學(xué)研究查明鉛浮選中方鉛礦解離度，引進(jìn)先進(jìn)的磨礦設(shè)備改進(jìn)和完善浮選工藝流程。

工藝改造

原礦進(jìn)行鉛粗選（可選用階段磨礦方式對(duì)原礦進(jìn)行磨礦，采用乙硫氮作為捕捉劑，鉛粗選石灰用量條件調(diào)整礦漿PH值，利用留基乙酸鈉作為抑制劑）————鉛精選——粗浮選鋅（鋅浮選給礦為浮鉛尾礦，在抑制劑的作用下，鋅的品味和活性有所降低，因此需要加入的銅進(jìn)行活化，采用優(yōu)先浮選的流程，得到鋅粗精礦）——選硫（硫浮選給礦為選鋅尾礦）——鉛鋅礦高精選——尾礦精選。

該工藝流程對(duì)比鉛鋅礦傳統(tǒng)高堿優(yōu)先浮選工藝流程不同點(diǎn)主要在于以下幾點(diǎn)：

首先是在浮選工藝結(jié)構(gòu)和流程是進(jìn)一步優(yōu)化，改進(jìn)優(yōu)化后的浮選工藝將選鋅和選鉛形成兩個(gè)獨(dú)立的回爐，增加了掃選次數(shù)，繼而提升了鉛鋅精礦形成的浮選回收率。同時(shí)，當(dāng)形成了粗精鋅礦和粗精鉛礦的浮選后，剩下的尾礦將再次進(jìn)入到各自循環(huán)中再次浮選。

其次是在設(shè)備精細(xì)度上的提升，傳統(tǒng)的浮選再磨設(shè)備對(duì)于原石的再磨處理精度沒(méi)有改進(jìn)后的高，改進(jìn)工藝引用了抄襲攪拌磨處理，提升了方鉛礦的解離度。

最后是在相關(guān)藥劑的選擇上的優(yōu)化，對(duì)于抑制劑、捕捉劑的選用也更加科學(xué)，用量也更符合對(duì)浮選回收率的要求。

本文針對(duì)選礦廠資深情況，并綜合了鉛鋅選礦生產(chǎn)要求，對(duì)原浮選工藝進(jìn)行了改造目標(biāo)設(shè)定，并逐步實(shí)現(xiàn)了工藝改造。改造后的選礦工藝無(wú)論是選礦精度還是效率，都有了很大提升，成為其他選礦廠類似改造工藝的典范。