棒磨機端蓋襯板的改造

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-07-14 15:10:18

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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棒磨機作為初碎設(shè)備，對磨礦系統(tǒng)的磨礦效率和產(chǎn)能起著決定性的作用。因此一個成功的磨礦系統(tǒng)，其棒磨機的運轉(zhuǎn)效率必須高產(chǎn)穩(wěn)定。某廠選用的棒磨機具有結(jié)構(gòu)合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、PLC控制連鎖可靠、自動化程度較高等優(yōu)良特性。但在一年的使用過程中，也暴露出了一些不足，其中在端蓋襯板與筒體襯板結(jié)合處，采用橡膠填充條的設(shè)計更是其一大弊病，因此，我們對其進行了改造。

棒磨機端蓋襯板設(shè)計時存在的問題

原礦漿磨制作為氧化鋁生產(chǎn)的第一道工序，其過料物質(zhì)為顆粒較大的鋁土礦石，磨礦系統(tǒng)的磨損十分嚴重。棒磨機作為初碎設(shè)備其磨損程度也是嚴重的。因此在磨機內(nèi)部必須設(shè)計安裝耐磨襯板，以保護磨機本體，延長本體使用壽命。磨機內(nèi)部襯板根據(jù)安裝位置的不同，主要分為筒體襯板和端蓋襯板兩種。該廠所使用的棒磨機在設(shè)計之初，筒體襯板與端蓋襯板結(jié)合部位使用橡膠填充條進行填充。具體安裝方式可見圖1。

這樣的設(shè)計有便于安裝拆卸，減輕磨機重量，降低端蓋襯板的制造和安裝難度等優(yōu)勢。但也存在極大問題，由于在磨機內(nèi)部礦漿對襯板的沖刷和磨損十分嚴重，加之磨內(nèi)通過的是高濃度的堿性物料，隨著鋼棒的劇烈運動，橡膠壓條在使用一段時間后就會老化，逐步脫落直到完全掉落。其使用壽命只有端襯板的一半。而且在重新安裝填充條時，必須將端蓋襯板卸下再一同安裝。所以在襯板的一個使用周期中，需要多次拆裝更換其頂部的橡膠填充條，檢修維護任務(wù)量十分繁重。更為棘手的是，在襯板使用周期的后期，由于襯板變薄，襯板與填充條的結(jié)合面變小（見圖2所示）。襯板與填充條的結(jié)合不再牢固，填充條換裝后運行2-3天即全部脫落。這就要求要將端蓋襯板與橡膠壓條同時換裝才可，而襯板的壽命并未到期，會造成極大的浪費。如果不安裝填充條直接使用，則會使礦漿直接沖刷端蓋及筒體，對磨機本體造成傷害。同時也會使磨內(nèi)彎棒增多，棒耗上升，磨機產(chǎn)能下降，磨礦效果變差等。

改造方案及成效

鑒于填充條的設(shè)計在使用過程中存在的大量問題，我們必須對其進行改造。改造的方案是將端蓋襯板延長至與筒體接觸，取消填充條，在適當增加靠近端蓋的筒體襯板長度，以彌補填充條去掉后筒體與端蓋襯板間產(chǎn)生的縫隙，避免料漿直接沖刷筒體，如圖3所示。

改造后端蓋襯板為一體式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)與筒體襯板相同，其使用壽命大大延長，甚至由于端蓋襯板的磨損量較筒體襯板小，其壽命能超過筒體襯板。這樣就避免了壓條壽命短，需頻繁更換的問題。去掉橡膠填充條，由其脫落造成的一系列問題也迎刃而解。明顯的是改造前后棒耗的變化。下表為棒磨機端蓋襯板改造前后幾個月的加棒數(shù)據(jù)。從表中可以看到改造前的6、7月份，填充條脫落致使平均棒耗達到0.628 kg/t 礦石。而8月份改造后棒耗出現(xiàn)回落，8、9、10三個月的棒耗平均僅為0.366 kg/t礦石，降低了0.262 kg/t礦石，運行成本大大降低。出現(xiàn)好轉(zhuǎn)的并不只有棒耗，磨機產(chǎn)能由不足100t/h，提高至110t/h。原礦漿細度指標合格率、磨機運轉(zhuǎn)率也在改造后有顯著改善?？梢姡覀兊母脑焓浅晒?、有效的。

結(jié)語

綜上可知，對棒磨機端蓋襯板的改造是可行和有效的。通過改造，徹底消除了端蓋填充條使用壽命短，脫落后影響磨礦系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，增加運行成本等的弊病。也可以看到，無論是在設(shè)備設(shè)計、制造，還是在一個生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、建造過程中，我們必須做好系統(tǒng)工程，避免因某一個環(huán)節(jié)薄弱而影響系統(tǒng)功能正產(chǎn)發(fā)揮的情況出現(xiàn)。正如“水桶原理中”所說的，一個水桶的裝水量取決于其短板的高度，而不是長板的高度。我們應(yīng)追求做一駕“霍姆斯馬車”，而不是有一塊短板的水桶。