鐵礦選礦工藝流程詳細介紹

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-04-28 09:52:33

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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近年來，隨著中國和印度等新興國家鋼鐵產能的快速增長，全球對鐵礦石的需求量不斷增加。但是，現(xiàn)有礦山由于長年開采，礦床品位出現(xiàn)全球性的下降，僅靠簡單的篩分處理，難以生產出品位高的鐵礦石。因此用戶強烈要求在原料階段提高礦石的品位。目前常采用的措施是，采用物理分離的選礦工藝來提高礦石品位，現(xiàn)有礦山采用選礦工藝后提高了礦石的品位。另外，由于增加了選礦機，因此低品位礦山的開發(fā)也在不斷增多。

選礦工藝流程

篩分

從礦床開采出來的原礦用鏟或轉動葉輪裝入大型卡車后運送到破碎場。通常采用回轉破碎機進行一次破碎，然后采用圓錐破碎機或鄂式破碎機進行二次破碎后分成塊礦和粉礦。如果在礦石品位高的礦山則是將二次破碎后的礦石作為產品供給客戶。

選礦工藝

如果想要進一步提高鐵礦石品位，則要增設選礦工藝，取代二次破碎。選礦工藝由破碎、分離和脫水等主要工序構成，如圖1所示。

破碎

破碎工序就是預先將礦石破碎成細小狀，以便在下道工序采用物理法將鐵礦石和雜質進行分離。一般情況下，在第一級破碎時使用顎式破碎機破碎，在第二級破碎時使用圓錐破碎機或反擊式破碎機破碎。反擊式破碎機是用大的礦石和鋼球來粉碎礦石的破碎設備。其破碎工藝是先將需要粉碎的礦石裝入圓筒型的筒體(直徑大、筒體短)，然后使筒體轉動，利用物料上升和落下時的沖擊力來粉碎礦石。球磨機是只使用鋼球來粉碎礦石的破碎設備，與自磨機和半自磨機相比，其直徑更小、筒體更長。

分離

破碎的原料在分離工序中被分成有用礦石和雜質。分離設備由利用不同的物理性能進行分離的設備(重選設備、磁選設備、浮選設備)和根據不同粒度要求的篩分設備組合構成。

1、重選

鐵礦石的比重為5t/m3左.右，與主要雜質二氧化硅和氧化鋁的比重(27t/m3左右)有明顯的差異。利用該比重差對鐵礦石和雜質進行分離的方法就是重選。重選有利用比重差在水中產生的落下速度差進行比重分離的篩選機和利用離心力進行比重分離的螺旋分級機和旋風分離機等。重選是分離工序中廉價的分離方法，有的僅使用該方法進行選礦，有的將浮選或磁選作為預處理。重選可以用于較粗礦石(直徑大約0.1-1.5mm)的分離。

2、磁選

磁選是利用鐵礦石和雜質的不同磁性進行分離的方法，它廣泛應用于磁鐵礦的選礦。當裝有磁鐵的滾筒旋轉時，原料礦漿中含有磁性的磁鐵礦會粘附在滾筒，從水中分離出來，沒有磁性的雜質會停留在水中，因此能將兩者分離開來。為分離磁性弱的赤鐵礦，可以利用電磁鐵產生更強磁力的設備進行分離。近年來，利用這種設備從尾礦中回收赤鐵礦的做法也已形成了商業(yè)化操作。磁選可應用于直徑在0.05-1mm左右較細礦石的分離。

3、浮選

利用礦石表面親水性的差異進行分離的方法就是浮選。它可用于直徑在0.01-0.1mm左右細原料的分離。在提高品位的階段或為了去除硫磺或磷等雜質時，一般也使用浮選。礦石成分和主要雜質成分都具有基本相同的親水性，但通過投入可選擇性吸附其中之一成分的藥品(捕食劑)，吸附藥品后的成分表面會變?yōu)槭杷?。浮選是從下方予以施加氣泡后，通過吸附氣泡上浮來進行浮選分離。

4、脫水

從處理的簡易性和防塵的角度來看，通常采用濕法進行前述的分離操作，被分離的精礦變成了漿狀，因此必須進行脫水。脫水就是用濾布對濃縮的礦漿進行過濾脫水，作為過濾設備，廣泛采用真空過濾機。但是，如果采用這種過濾方式，脫水后的濾餅水分難以控制在9%以下。另外，在礦石細小和設備處于高處的情況下，殘留水分會更高。

展望未來鋼鐵生產和鐵礦石生產，采用選礦工藝提高礦石品位，把球團礦作為產品的開發(fā)工作將穩(wěn)步推進。我們紅星選礦設備廠家也加大了對先進技術鐵礦選礦設備的研究，積極打造現(xiàn)代化高產設備，歡迎前來我公司咨詢了解設備詳情。