貧鐵礦選礦廠的廠址選擇與總平面布置原則

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-04-02 09:24:18

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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隨著國內(nèi)鐵礦資源的開采，目前，國內(nèi)鐵礦主要以貧鐵礦為主，平均鐵品位12%～18%，磁性鐵一般含量為8%～15%。實現(xiàn)對貧鐵礦資源的開發(fā)利用，需要綜合考慮很多因素，其中，廠址的選擇與平面布置是前期規(guī)劃的關(guān)鍵。本文，我們選礦設(shè)備廠家就這兩方面進行系統(tǒng)介紹。

設(shè)計思路與廠址選擇

一、設(shè)計要求與思路

良好的工程設(shè)計是實現(xiàn)選礦廠物質(zhì)分離的前提和基礎(chǔ)，設(shè)計的目標就是按照業(yè)主的要求，在滿足選礦工藝需要的前提下，符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范，盡量經(jīng)濟節(jié)能，節(jié)約投資，令業(yè)主滿意。由于原礦品位較低，必須拋去大部分尾礦，提高入磨品位，才能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。破碎與磨礦是選礦廠基建投資和能源消耗及生產(chǎn)鋼耗多的過程，優(yōu)化選擇節(jié)能降耗的碎磨工藝更為重要，是實現(xiàn)選礦節(jié)能降耗和提升經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。

二、選礦廠選址

選礦廠場地的選擇與設(shè)計既要滿足選礦生產(chǎn)使用功能，又要結(jié)合現(xiàn)場地形和其它場地建設(shè)條件，如外部運輸、干式尾礦排放與堆存，綜合解決各種矛盾并形成有機的整體。根據(jù)破碎、篩分、干式預選等選礦環(huán)節(jié)特征，盡量利用地形和適度的改造地形，使其滿足生產(chǎn)工藝、物料運輸和節(jié)能減排的要求。

根據(jù)業(yè)主礦區(qū)自然地形條件、采場位置、運輸條件、地質(zhì)條件及廢石排放輸送條件，本著盡量縮短原礦運距及干選成品粉礦輸送距離的原則，綜合可哦了選礦工藝設(shè)計、原材料及產(chǎn)品運輸走向等因素。

廠址選址應具有以下特點：

1、依據(jù)選廠建設(shè)經(jīng)驗，地形坡度在15%～20%之間為選廠建設(shè)的理想坡度，選定廠址的平均坡度大約在15%左右，有利于各車間的物料運輸，使膠帶機長度較短，各車間布置緊湊，減少運輸功耗，建設(shè)條件較好；

2、干選站距離采場較近，礦石運輸方便，節(jié)省運費；附近有山溝可作為排土場，可實現(xiàn)干選尾礦就近排放；

3、磁礦廠與干選站統(tǒng)一布置，節(jié)省投資和運營費用；尾礦庫位于磁選廠下游，且距離較近，方便尾礦輸送排放和回水利用。

總平面布置

場地設(shè)計與布置是整個選礦廠設(shè)計的一個有機創(chuàng)新與組合的過程，必須利用山地起伏兼顧平面與豎向布置破碎和分選車間。干選站擬設(shè)定3個車間，即:粗破與中破車間，篩分與細破車間，干選車間，各車間依據(jù)地形以膠帶輸送機相連。

設(shè)備配置的原則是以盡量減少運輸功耗為前提，結(jié)合實際地形特點，既降低生產(chǎn)運行成本，又使管理更方便;合理利用原有磨礦磁選設(shè)施，以降低直接生產(chǎn)和管理成本，實現(xiàn)規(guī)模效益。具體配置特點為：

1、廠房布置充分利用了地形坡度，廠房之間的距離短，聯(lián)系方便，運輸膠帶坡度小節(jié)省動力，操作比較方便。

2、主廠房(磨礦－磁選車間)緊靠破碎站延伸布置，通過膠帶機可以連成一個選礦廠。一段磨礦采用兩個平行系列，各自與細篩構(gòu)成閉路，采用大跨度單層和多層混合式階梯配置，將同類型設(shè)備盡量配置在同一水平操作平臺上，便于操作和管理。主礦漿自流輸送，僅篩分給礦采用渣漿泵揚送。

3、鐵精礦的濃縮脫水集中在精選車間，但地面標高相應需降低，便于自流和節(jié)能。濕式磁選尾礦自流至尾礦庫，回水經(jīng)泵揚送自磨礦車間旁邊半山腰的高位水池。

4、各廠房配置，均注意了廠房與外部汽車運輸?shù)你暯?，有的計劃配置?nèi)部吊車，以便設(shè)備備件和材料的輸送。

對于貧鐵礦的選別，如果能采用以上原則進行配置，就能夠保證前期選址及布置的合理性，從而為后期的選礦工作奠定基礎(chǔ)，保證高產(chǎn)的選別。