作者:紅星機(jī)器 發(fā)表于: 2015-03-26 09:38:21
楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師
顎式破碎機(jī)的主體結(jié)構(gòu)中,齒板是重要的易損件,因?yàn)辇X板工作時(shí)受力復(fù)雜,工況條件惡劣,會(huì)造成嚴(yán)重磨損。為此,我們顎式破碎機(jī)廠家為了提高齒板的使用壽命,對(duì)齒板的鑄造工藝進(jìn)行了研究。
在生產(chǎn)中,顎式破碎機(jī)的齒板消耗量對(duì)整個(gè)破碎成本有重要的影響。當(dāng)前用于制造顎式破碎機(jī)齒板的材料主要是高錳鋼。高錳鋼適合在較大沖擊載荷的磨料磨損工況下使用,而在中、小能量沖擊下,其表面只能部分或者不能被加工硬化,故不抗磨。顎式破碎機(jī)齒板屬于在中等沖擊應(yīng)力條件下工作,加工硬化不能被充分發(fā)揮,是造成齒板不耐磨的主要因素。
根據(jù)顎式破碎機(jī)齒板的工作特點(diǎn),制作齒板的材料必須具有良好的塑性、韌性,又要有較高的耐磨性能。因此給齒板選材帶來(lái)困難,這也是大多數(shù)顎式破碎機(jī)齒板選用高錳鋼材料的主要原因。改進(jìn)后的鑄造工藝方法利用高錳鋼材料良好的塑性、韌性,在高錳鋼顎式破碎機(jī)齒板的齒上鑲鑄硬質(zhì)合金棒。以達(dá)到韌性好、耐磨性高的目的。適合在惡劣工況條件下工作,并且能夠破碎不同硬度的物料。
齒板采用鑄造工藝生產(chǎn),該鑄造工藝包括高錳鋼的生產(chǎn)過(guò)程、消失模鑄造過(guò)程及熱處理過(guò)程。
高錳鋼的生產(chǎn)過(guò)程:將普通廢鋼、生鐵加入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔煉,鋼液熔清后加入錳鐵、鉻鐵、硅鐵,完全熔化后調(diào)整成分,直到成分符合高錳鋼的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求。
消失模鑄造過(guò)程:①制作齒板的聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具,該模具采用鋁合金材質(zhì)鑄造成毛坯,經(jīng)機(jī)加工后裝配成模具;②用該模具制作齒板的泡沫塑料模,然后在齒板的泡沫塑料模的齒上鉆制排列有序的小孔,小孔用來(lái)安裝YG20硬質(zhì)合金棒,鉆孔前應(yīng)先制作鉆模板,該鉆模板的內(nèi)表面形狀與齒板單個(gè)齒的外表面形狀相同,鉆孔時(shí)將鉆模板套在齒板的單個(gè)齒上進(jìn)行鉆孔。
考慮到齒板在工作過(guò)程中,不同位置磨損程度不相同,磨損嚴(yán)重處一般在齒板出料處的上端部。所以在齒板的上、下兩端硬質(zhì)合金棒排列比其他位置要緊密(上端排列緊密主要是為了上、下兩端換位使用)。
高錳鋼液澆注溫度為1450~1460℃,負(fù)壓真空度為0.02~0.04MPa;其中,熱處理過(guò)程為澆注后,待齒板鑄件冷卻到1000~1050℃時(shí),將齒板鑄件從消失模砂箱中吊出,迅速移動(dòng)到水池的上方,自由落體式墜入水池中進(jìn)行水韌處理,室溫后清除澆、冒口,裝入箱式電阻爐中加熱至220℃保溫2h出爐空冷。
1、齒板采用高錳鋼為主要材料,水韌處理后基體是強(qiáng)韌性好的奧氏體,鑲鑄的YG20硬質(zhì)合金棒形成硬質(zhì)相,因?yàn)槟阁w材料高錳鋼對(duì)YG20硬質(zhì)合金棒的支撐效應(yīng)和硬質(zhì)相YG20硬質(zhì)合金棒對(duì)母體材料高錳鋼的陰影效應(yīng)共同作用的結(jié)果,達(dá)到了既硬又韌的效果;
2、齒板鑄件采用消失模鑄造,工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠;
3、所鑲鑄的硬質(zhì)合金棒在澆注時(shí),不需要加熱,解決了傳統(tǒng)鑲嵌鑄造法生產(chǎn)環(huán)境惡劣的根本問(wèn)題;
4、齒板鑲鑄的硬質(zhì)合金棒所需數(shù)量少,重量輕,成本低,工作過(guò)程中不易脫落,效果好;
5、齒板采用鑄件余熱水韌處理的方法,既減少鑄件脫碳,又節(jié)約了二次加熱所需的能源,使鑄造成本下降。
綜上所述,選擇采用在齒板各個(gè)破碎齒上鑲鑄硬質(zhì)合金棒,并采用消失模鑄造方法和鑄造余熱熱處理等工藝。生產(chǎn)實(shí)踐證明,齒板通過(guò)改進(jìn)鑄造工藝后,使用壽命比原來(lái)提高1倍以上,收到了良好的效果。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)之后的顎式破碎機(jī)齒板結(jié)構(gòu)性能大大提高,提高了顎式破碎機(jī)的工作效率歡迎前來(lái)我公司咨詢(xún)選購(gòu)設(shè)備。
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