顎式破碎機(jī)襯板磨損分析及其應(yīng)對(duì)措施

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2015-03-19 09:19:50

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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襯板是顎式破碎機(jī)傳動(dòng)裝置中的主要磨損部件，對(duì)于襯板的磨損需要正確分析，才能找到合理的應(yīng)對(duì)措施，有效降低維護(hù)成本。我們鄭州顎式破碎機(jī)廠家就破碎機(jī)襯板磨損進(jìn)行深入分析。

襯板磨損分析

1、破碎受力分析

定鄂和動(dòng)鄂的顎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。在顎式破碎機(jī)工作過(guò)程中,大多數(shù)情況下物料為不規(guī)則形狀，是點(diǎn)接觸擠壓引起的破碎，加上物料自帶的重力給固定顎板和活動(dòng)顎板帶來(lái)連續(xù)的摩擦，產(chǎn)生摩擦力和切應(yīng)力，動(dòng)顎板在偏心軸的帶動(dòng)下對(duì)定顎板做往復(fù)擺動(dòng)，擠壓物料達(dá)到破碎的目的；由于受摩擦阻力的作用，物料沿兩側(cè)襯板滑下時(shí)的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料進(jìn)入時(shí)的沖擊和磨削作用，給兩側(cè)的襯板帶來(lái)摩擦磨損；同時(shí)動(dòng)顎板又在垂直方向上有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)，使物料與顎板之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，使襯板承受擠壓和物料的重力而造成襯板表面擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。

這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有切應(yīng)力，物料比較容易破碎。在使用過(guò)程中可以針對(duì)具體情況想辦法解決具體問(wèn)題，防止磨損加劇、顎板松動(dòng)、折斷等情況，從而延長(zhǎng)顎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

2、材料的分析

顎式破碎機(jī)襯板中如果有雜物的存在，就會(huì)引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。顎式破碎機(jī)襯板材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。組織成分的突變，晶粒細(xì)小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。

實(shí)踐表明，適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力或襯板表面硬度高時(shí)，均對(duì)襯板表面粗糙度要求較低。

3、堵塞分析

在復(fù)擺顎式破碎機(jī)使用過(guò)程中，特別是在有較大破碎比時(shí)，物料的堵塞也相對(duì)嚴(yán)重，出現(xiàn)物料破碎困難或者無(wú)法破碎。在這種情況下，物料在顎板擠壓下的瞬間滑動(dòng)增加，襯板表面一次行的排礦受力點(diǎn)也不同于連續(xù)排礦點(diǎn)的受力，前者受力面積大于后者；堵塞后我們一般采用放炮排堵方法，此種方法易快，但給襯板帶來(lái)的內(nèi)部組織變化都是加劇襯板磨損原因之一，尤其是當(dāng)襯板材料夾雜物多的情況下，經(jīng)過(guò)巨大的破碎力，很容易造成襯板斷裂現(xiàn)象。同時(shí)由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進(jìn)一步加大，堵塞更加嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)。

4、給料設(shè)備安裝分析

顎式破碎機(jī)主要擔(dān)負(fù)的是破碎作業(yè)，既然是破碎作業(yè)就有給料設(shè)備，給料設(shè)備與破碎設(shè)備作業(yè)時(shí)緊密相扣，屬上下工藝部署，共同完成給料、破碎作業(yè)。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置安裝分析，給料設(shè)備的安裝角度、給料距離都和破碎機(jī)襯板過(guò)快磨損息息相關(guān)。當(dāng)給料設(shè)備角度大給料距離高時(shí)，給料的速度曾大、緩沖能力減小、重力曾大、破碎腔堵塞次數(shù)曾加、襯板整體磨損面積增大、磨損加塊；相反，角度、給料距離偏小時(shí)，給料的速度減小、緩沖能力增加、重力減小、破碎腔堵塞次數(shù)減少、襯板磨損面積減小、磨損時(shí)間相比縮短。

5、緊固方式分析

經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，襯板固定螺栓在運(yùn)行中起著保護(hù)襯板的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中，物料與襯板作用力很大，特別是連續(xù)作業(yè)或破碎硬度高、尺寸大的物料時(shí)，襯板螺栓容易被振動(dòng)力松動(dòng)使襯板下滑，脫落、折斷或磨損。

應(yīng)對(duì)磨損措施

根據(jù)以上破碎機(jī)襯板磨損因素分析，減少或消除襯板過(guò)快磨損可以采用以下對(duì)策：

1、破碎腔型合理設(shè)計(jì)，減少襯板與礦石的受力程度；

2、控制招標(biāo)環(huán)節(jié)材料質(zhì)量的要求，生產(chǎn)工藝、到貨驗(yàn)收、各項(xiàng)參數(shù)、降低襯板表面粗糙度提高疲勞磨損能力；

3、控制井下采掘、破碎原礦石的尺寸，計(jì)算合理偏心軸轉(zhuǎn)速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵給襯板帶來(lái)的內(nèi)部組織變化；

4、嚴(yán)控安裝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)合理布置安裝；

5、受力大緊固件采用彈簧螺栓取代普通緊固件，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，能產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，在振動(dòng)時(shí)彈簧自動(dòng)彌補(bǔ)分擔(dān)破碎力，保證螺栓不至于松動(dòng)，從而延長(zhǎng)襯板的使用壽命。

通過(guò)上述對(duì)顎式破碎機(jī)襯板磨損的分析，能夠幫助用戶正確掌握襯板磨損機(jī)理，從而采取更加合理高產(chǎn)的應(yīng)對(duì)措施，降低設(shè)備的維護(hù)成本。我們破碎機(jī)廠家也在積極研究新型耐磨材料以提高顎式破碎機(jī)性能，歡迎前來(lái)我公司咨詢選購(gòu)設(shè)備。