4R磨粉機超細粉回收裝置的改進與經濟效益

作者：紅星機器 發表于： 2015-02-06 16:44:42

楊帥軍老師 紅星技術工程師

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河南紅星礦山機械廠家是一家建廠30余年的資深磨粉機生產廠家，前段時間我們根據一個客戶反饋的情況對其廠家進行了回訪調查，發現該磨粉廠存在的問題，并對其存在的問題進行了分析總結，制定了改進方案，下面本文詳細進行綜述。

該磨粉廠主要磨粉設備是一臺4R磨粉機，廠里所有制品的料粉（除填料外）都由這臺設備磨粉來完成。但是近年來，由于生產發展，磨粉量猛增，磨粉機的負荷越來越大。建廠初期，設計生產能力是500t/a左右。因此，當時系統尾部采用了機械振打裝置回收細粉。20多年生產運行，設備經過長期磨損，零部件已基本損壞。加上尾部料粉粒度太細，濾袋達不到過濾要求，更換也十分困難。由于設備生產存在的缺陷，尾部料粉大量排出室外，既浪費了大量原材料，操作工人工作條件惡劣，并且也嚴重地污染了周圍環境。

4R磨粉機超細粉塵回收裝置的改進方案

4R磨粉機在運行過程中，它本身就是一個循環系統。而由于我們主要是解決回風管里所含的超細粉塵問題。因此，本設計與一般除塵系統設計不一樣，既要解決回風管超細粉塵的污染，又不要破壞磨粉機系統的整個循環過程。這就要設計者明確設計的難點主要是取得一個合理的抽力，以保證系統循環過程正常運行，并將回風管里的超細粉塵捕集起來。由于現場條件受限，施工十分困難。于是，有關工程技術人員現場測量，外出調查，拿出了設計施工圖紙。

設計的初始方案，由于對磨粉系統的循環過程還了解不夠，因此實際效果很差，主風機抽力偏大，整個循環系統正常狀態被破壞。使該正常循環的料粉也從回風管里被抽走，結果一級旋風除塵器集塵箱里一點料粉也存不下來，全部進入布袋除塵器。由于布袋除塵器入口濃度大大超過15g/m3，過濾風速又達5m/s以上，結果濾帶嚴重過載，反吹風機頻繁動作，濾袋承受不了。再加上設備本身密封不嚴，結果排放出來的仍然是濃煙滾滾。

為此我們對原改造方案又進行了反復的修改試驗，結果找出了主風機的較好抽力，正好滿足系統的正常運行要求。過一段時間的實際運行考驗，表明設備運行正常，效果十分理想，達到了預期目的。后經上級環保部門現場測試，除塵效率達99.94%，已完全達到環保排放要求。

超細粉塵回收裝置改進后的經濟效益

4R磨粉機超細粉塵回收裝置技術改造經濟效益十分顯著。改造后，回收的超細粉塵（325目以下）比過去多很多。改造前后對比，改造前磨一噸料粉只能回收超細粉15kg左右，而現在可回收45kg左右。以近幾年生產統計資料平均計算，若每年加工800t料粉，則每年可回收超細粉36t，價值可達5萬元以上。設備改造總投資的5萬元一年時間內便可收回。

經過紅星廠家的技術支持與專業指導，該磨粉廠改進工作進行的十分順利，該廠負責人對紅星技術人員伸出大拇指，表示日后將與我廠長期合作下去。我們紅星廠家一直秉承的就是質量為重的經營方針，未來我們還將繼續完善服務，讓所有客戶認可。