錘式破碎機葉輪機架的設計

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2013-11-25 10:57:02

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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原礦石由振動給料機喂入錘式破碎機進行粗碎。初步破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎，經(jīng)過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業(yè)。球磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環(huán)，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級。合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環(huán)節(jié)——浮選機中進行浮選作業(yè)，經(jīng)1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦。尾礦排入尾礦庫。

在進行錘式破碎機硬件設計時，要考慮到它的傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)的功能是驅(qū)動靜轉(zhuǎn)矩小、加速轉(zhuǎn)矩大的轉(zhuǎn)子體。實現(xiàn)傳動功能的方案比較多，必須對其認真分析加以選擇。而機架則是錘式破碎機的關(guān)鍵承載部件，是板錘、振動給料斗、發(fā)動機及傳送帶等部分的安裝基礎(chǔ)。因此，葉輪重視機架的設計。

①電機同破碎機轉(zhuǎn)子體直聯(lián)這種設計簡潔，占地小，但要選用多極電機，而多極電機價格昂貴不予采用。

②電機高速端設有限矩型液力偶合器，可增大過鐵的安全度，提高電機的起動轉(zhuǎn)矩。由于液力偶合器一般都是與鼠籠型電機配套使用，因此變壓器容量必須相應增大，否則會影響本設備的正常起動。同時錘式破碎機采用全回轉(zhuǎn)錘頭，本身已具備了一定的過鐵適應性，故不予采用。

③繞線電機一皮帶輪一轉(zhuǎn)子軸，這種傳動可以通過更換皮帶輪，改變傳動比實現(xiàn)對破碎不同物料的需要，采用帶傳動既可吸振，又有一定程度的過載能力，同時大皮帶輪兼起飛輪作用。是錘式破碎機較為經(jīng)濟合理的傳動方式。

④從破碎機理可知，機架上的反擊板強度、剛度、緊固件要周密計算下機殼要便于加工、運輸、更換篦板、襯板和觀察錘頭磨損情況。上機殼結(jié)構(gòu)還必須便于安裝、檢修更換錘頭，各部分的接合面應用橡膠密。

隨著現(xiàn)代化對礦山開采的嚴格化，破碎機由于其工作環(huán)境的簡陋和惡劣性的決定，因此廣大用戶對其的性能要求越來越高;同時，隨著國家節(jié)能減排政策措施的強化落實，也對破碎機設備提出了更高的要求，可以說如今的破碎機行業(yè)面臨著機遇和挑戰(zhàn)?？紤]到現(xiàn)階段對破碎機要求的嚴格化，鄭州市紅星礦山設備有限公司根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)特點，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使破碎機更能適應并能高產(chǎn)率的作業(yè)。