國(guó)內(nèi)對(duì)于重介質(zhì)選煤工藝的研究

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2012-08-09 09:48:55

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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在磁選工藝方面，我國(guó)研制成功的以大型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主的選礦選煤設(shè)備，配以小直徑重介質(zhì)旋流器，采用一種密度的懸浮液、使用一套介質(zhì)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)85-0.lmm不分級(jí)原煤三產(chǎn)品有效分選的簡(jiǎn)化重介質(zhì)選煤新工藝。解決了既保持重介質(zhì)選煤的優(yōu)點(diǎn)又能降低投資和加工成本的技術(shù)性難題，首創(chuàng)了用一套介質(zhì)系統(tǒng)同時(shí)完成粗煤泥重介質(zhì)分選的工藝。該工藝與典型重介質(zhì)選煤工藝相比，節(jié)省了脫泥、分級(jí)、高密度懸浮液配置系統(tǒng)和高密度分選系統(tǒng)，減少了浮選量，節(jié)省主廠房設(shè)備、體積各50%以上，投資減少50%以上，加工成本降低20%，使重介質(zhì)選煤的經(jīng)濟(jì)性大大提高。

在重介質(zhì)選煤過(guò)程自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)方面，我國(guó)利用重介質(zhì)選煤過(guò)程中各種參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系，推導(dǎo)出具有普遍意義的重介質(zhì)懸浮液密度多參數(shù)動(dòng)態(tài)智能控制數(shù)學(xué)模型。將重介質(zhì)懸浮液密度控制精度穩(wěn)定價(jià)士0.006k酬，與國(guó)外的士0.0lk幼相比，精度提高了40%。

我國(guó)研究的大型高產(chǎn)全重介選煤簡(jiǎn)化流程新工藝及設(shè)備的主要內(nèi)容是采用MMD破碎機(jī)取代傳統(tǒng)的篩分破碎車(chē)間，以大型三產(chǎn)品旋流器為為主要的選礦設(shè)備，用大型脫介篩和磁選機(jī)凈化回收介質(zhì)，并輔以煤泥重介分選系統(tǒng)和過(guò)程護(hù)制系統(tǒng)，構(gòu)成了簡(jiǎn)化實(shí)用的重介選煤工藝。該工藝已在國(guó)內(nèi)某選煤廠投入運(yùn)行，并取得了滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益。其特點(diǎn)為設(shè)備大型化，如:3NWX1200/850無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主洗段直徑達(dá)1200mm，再洗段直徑為850mm。工藝簡(jiǎn)單化，如:采用一臺(tái)MMD500型破碎機(jī)取代了原煤篩分破碎車(chē)間，無(wú)壓三產(chǎn)品旋流器與煤泥重介分選共用一套介質(zhì)系統(tǒng)。設(shè)備大型化使在線設(shè)備臺(tái)數(shù)大大減少，設(shè)備、工藝及控制系統(tǒng)的研究與工程實(shí)施一體化。該工藝的主要適用范圍為：以降灰脫硫?yàn)槟繕?biāo)的、粒度上限80mm的煉焦煤和動(dòng)力煤選煤廠的建設(shè)或改造。