作者:紅星機(jī)器 發(fā)表于: 2012-07-12 17:45:00
楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師
粒度離散的破碎速率為一個(gè)對(duì)角陣,而對(duì)符合一階破碎特性的連續(xù)粒度,一般采用經(jīng)驗(yàn)公式Si=f(xi)來描述物料的破碎速率。
對(duì)實(shí)驗(yàn)室分批磨礦,可以從單粒級(jí)磨礦數(shù)據(jù)直接計(jì)算物料的破碎速率,然后獲得經(jīng)驗(yàn)公式的參數(shù),來確定破碎速率函數(shù)。而對(duì)工業(yè)分批的或連續(xù)的球磨過程,難以測(cè)得直接計(jì)算破碎速率所需的數(shù)據(jù)。
Herbst等基于磨礦機(jī)的輸入功耗對(duì)比破碎速率進(jìn)行放大,稱為能比放大方法。Herbst等發(fā)現(xiàn)比選擇函數(shù)與輸入磨機(jī)的比功耗(單位物料破碎所消耗的能量,表示為磨機(jī)的輸入凈功率P與磨機(jī)內(nèi)物料滯留量砰的比)成正比。假設(shè)能比選擇函數(shù)僅與礦物性質(zhì)有關(guān),然后從實(shí)驗(yàn)室求取能比選擇函數(shù),再放大至工業(yè)磨機(jī)。但能比破碎選擇函數(shù)需要在實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)和工業(yè)球磨機(jī)配球相同的情況下獲得。
Austin等專家基于球磨機(jī)工作時(shí)的總體平衡綜合模型,考慮鋼球直徑、磨機(jī)直徑、裝球量(也稱裝球率)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率和裝料量的影響,對(duì)分批實(shí)驗(yàn)獲取的一階破碎速率進(jìn)行比例放大,并采用球徑分布來處理工業(yè)球磨機(jī)中存在不同球徑的問題,不同球徑下第i粒級(jí)的破碎速率不同,計(jì)算各球徑下球的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)與該球徑引起的粒級(jí)i的破碎速率的乘積,然后將所有乘積求和即為粒級(jí)i的總破碎速率。放大模型中有較多的可調(diào)參數(shù),且如何獲得工業(yè)球磨機(jī)中的球徑分布是較大的問題。
而Morrell等基于理想混合模型,將破碎速率和排料速率的比值看作一個(gè)參數(shù),從小型連續(xù)磨礦求取該參數(shù),然后再考慮磨機(jī)尺寸、鋼球直徑、下料量、裝球量等因素,對(duì)該參數(shù)進(jìn)行放大應(yīng)用于工業(yè)球磨機(jī)。由于工業(yè)球磨機(jī)中,總是存在著不同球徑的鋼球,因此,Morrell等提出了球磨機(jī)內(nèi)平均球徑的計(jì)算方法,在放大時(shí)采用的是平均球徑,對(duì)于工業(yè)球磨機(jī),平均球徑只能估算獲得。
采用單粒級(jí)磨礦獲取破碎速率是一件耗時(shí)耗力的事情,針對(duì)此問題,Matijagic和Glasnovic對(duì)白云石進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分批磨礦試驗(yàn),提出可根據(jù)破碎速率的粒級(jí)和被研究的高粒級(jí)的磨礦數(shù)據(jù)來確定所有粒級(jí)的破碎速率。而Datta等在一系列假設(shè)(例如,磨礦過程中的研磨破碎可以忽略)的基礎(chǔ)上,將沖擊能量引入分批磨礦模型,用與沖擊能量有關(guān)的一些量來代替破碎速率參數(shù),并采用DEM仿真方法獲取沖擊能量的分布,從而可以避免采用試驗(yàn)方法獲取破碎參數(shù),采用試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)該方法進(jìn)行了驗(yàn)證。
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