磨粉機磨輥與磨環(huán)的65Mn與Mn13G2材質有何不同

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2012-06-13 11:28:01更新于： 2019-11-13 16:18:06

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磨粉機的磨輥與磨環(huán)的材質選擇是延長磨機使用時間及節(jié)約投產成本的關鍵之一，那么雷蒙磨粉機的研磨裝置上磨輥與磨環(huán)的選擇用那種材質比較好。這個下面先介紹一下大部分廠家所用的兩種材質，磨粉機磨輥與磨環(huán)的65Mn與Mn13G2材質選擇。

65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈、彈簧環(huán)、高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

65Mn:雷蒙磨粉機的磨輥與磨環(huán)在使用了這種材質后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產品需要除鐵的粉料加工領域。該產品經過正火與回火熱處理后，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

Mn13G2是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的較好選擇。高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

Mn13G2：與65Mn相比，雷蒙磨粉機磨輥與磨環(huán)在采用了Mn13G2材質鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環(huán)更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

兩種材質各有千秋，65Mn在磨粉機磨輥與磨環(huán)使用過程中的特點是主要用于產品需要除鐵的粉料加工領域，Mn13的優(yōu)點高耐磨，磨損過程中自動形成新的硬化層。選擇哪種加工材質這個客戶可以根據需要來選擇。紅星重工超細雷蒙磨粉機廠家，公司二十多年的技術研發(fā)制造經驗，磨機配件加工生產技術先進，高耐磨，歡迎選購。