助磨劑在磨粉工藝中的應(yīng)用

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2012-04-21 10:21:39

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價(jià)

磨粉設(shè)備在在粉碎物料的過(guò)程中添加微量或少量(一般為0.01%~0.1%)化學(xué)添加劑，起到影響粉碎作業(yè)中的機(jī)械能量轉(zhuǎn)換過(guò)程，從而達(dá)到提高粉碎效率的目的。這種化學(xué)添加劑就是助磨劑。

大量實(shí)驗(yàn)研究證明，助磨劑具有表面活性，能夠產(chǎn)生較大的吸附能力。它們極易吸附在研磨體、襯板、物料顆粒和物料顆粒裂縫的表面上，形成一層“包裹薄膜”，改變水泥顆粒表面的電學(xué)性能，降低顆粒表面自由能，削弱物料的團(tuán)聚、粘球、沾壁作用，提高粉磨效率。加入助磨劑后，水泥粉體的顆粒級(jí)配改變，減少了過(guò)細(xì)和過(guò)粗的顆粒;物料流動(dòng)性增加，自然休止角下降，堆積密度增大，振動(dòng)分散直徑變大;助磨劑還改變了粉體的顆粒形貌和顆粒特征，經(jīng)助磨劑作用的磨細(xì)粉煤灰顆粒表面的粗糙程度明顯高于普通的磨細(xì)粉煤灰，使粉煤灰的表面結(jié)構(gòu)層遭到破壞，從而增加反應(yīng)活化點(diǎn);另外，加入助磨劑還加速了粉體的晶格畸變、晶格缺陷、無(wú)定形化。

70年代，德國(guó)、日本用堿性聚合有機(jī)鹽及堿性聚合無(wú)機(jī)鹽作為表面助磨劑應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)粉磨過(guò)程中，取得了良好效果，能夠提高粉磨產(chǎn)量20~40%。目前采用助磨劑生產(chǎn)的水泥越來(lái)越多，在發(fā)達(dá)國(guó)家(如日本和美國(guó))，助磨劑的使用率大約在98%以上，而我國(guó)使用助磨劑的水泥產(chǎn)品，大約在3一5%左右。

一般來(lái)說(shuō)，使用助磨劑后，明顯的變化是粉磨速度加快、物料在磨內(nèi)停留時(shí)間縮短，導(dǎo)致粉磨工況變化、出磨細(xì)度升高，所以使用助磨劑應(yīng)調(diào)整粉磨工藝參數(shù)并且考慮工藝技術(shù)參數(shù)對(duì)于磨粉流程的影響。開路磨應(yīng)該增加磨頭喂料量或混合材摻加量，控制、穩(wěn)定磨內(nèi)物料流速，達(dá)到出磨水泥細(xì)度合格和磨機(jī)產(chǎn)量提高；圈流磨則應(yīng)該認(rèn)真監(jiān)控選粉機(jī)成品盈與粗粉回料量的變化。如果成品量沒(méi)有提高而回料量增加，必須調(diào)整前后倉(cāng)研磨體級(jí)配和填充率，控制、延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，降低出磨物料細(xì)度。在保持成品細(xì)度合格的前提下，適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)圈流磨系統(tǒng)高產(chǎn)平衡。如果成品量增加、回料量減少，表明系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常，可以逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)高產(chǎn)低耗。