作者:紅星機(jī)器 發(fā)表于: 2010-12-14 17:19:40
楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師
超細(xì)磨粉機(jī),粉體設(shè)備,磨粉機(jī),制粉設(shè)備生產(chǎn)的超細(xì)無機(jī)粉體材料在化工、電子、冶金、醫(yī)藥、食品、陶瓷等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。但對(duì)材料的純度、細(xì)度等有著極高的要求。所以此類新材料的精加工作為一個(gè)高科技、高附加值的產(chǎn)業(yè)近來在國(guó)內(nèi)迅速發(fā)展。但制約其發(fā)展的主要因素往往是裝備工業(yè)(粉體設(shè)備、制粉設(shè)備)。例如某些石化業(yè)所需的裂解催化劑長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷,進(jìn)口價(jià)很高,而生產(chǎn)工藝目前己為國(guó)內(nèi)科技機(jī)構(gòu)所掌握,關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備(粉體設(shè)備、制粉設(shè)備)-——粉體煅燒設(shè)備國(guó)產(chǎn)的目前存在許多問題。其中包括電瓷及化工原料BaTio3,電子通信材料中LiMnO2及LiCoO2以及稀土、石化行業(yè)的催化劑的制備。具有替代進(jìn)口產(chǎn)品的實(shí)力。
高品質(zhì)的超細(xì)無機(jī)粉體材料的煅燒,要求純度高,應(yīng)避免煙氣等雜質(zhì)對(duì)粉料的污染,其具有相對(duì)產(chǎn)量低(因此比重很低一般小于1,小于0.3),對(duì)溫度、氣氛和壓力等方面要求很高等特點(diǎn),故我們采用無污染、噪音低的電加熱方式。
傳統(tǒng)粉料加熱采用梭式窯、推板窯等加熱,而此類設(shè)備加熱產(chǎn)生受熱不均勻,易出現(xiàn)夾生、過燒等缺陷,故我們采用金屬筒體的回轉(zhuǎn)加熱方式,筒體內(nèi)設(shè)有刮板,使物料在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及刮板的作用下充分?jǐn)嚢?,物料在筒?nèi)作徑向及軸向運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到充分、均勻、穩(wěn)定地受熱。機(jī)械傳動(dòng)利用鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),筒體兩端滾動(dòng)軸承支撐及轉(zhuǎn)動(dòng)。超細(xì)磨粉機(jī)主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)率5—250Kg/小時(shí)加熱方式電加熱(筒外加熱)額定功率15-200KW±10%使用溫度1050℃控溫精度≤±2℃工作區(qū)爐溫均勻性≤±5℃控制方式智能PID旋轉(zhuǎn)速度0-5轉(zhuǎn)/分(變頻調(diào)速)。
超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備安裝完成后,經(jīng)過調(diào)試及烘爐后,即可進(jìn)行試運(yùn)行??紤]到爐體應(yīng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性,先在空載情況下運(yùn)行,對(duì)設(shè)備進(jìn)行考核,利用爐膛中的熱電偶及光學(xué)溫儀分別測(cè)定了爐膛及筒壁溫度。經(jīng)過約90分鐘的升溫,爐膛內(nèi)即可達(dá)到1000℃,在1000℃保溫階段,可實(shí)測(cè)工作區(qū)爐溫均勻性在±5℃以內(nèi),達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求。同時(shí)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),爐體的升溫及保溫通過對(duì)輸入功率的調(diào)整,基本滿足了超細(xì)粉體材料的煅燒要求。
無機(jī)非金屬材料超細(xì)粉體的煅燒是電熱推板窯無法解決的,而回轉(zhuǎn)式電阻爐無論是節(jié)能性(節(jié)能效果達(dá)65%)、燒成品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、密封環(huán)保方面,均個(gè)有無法比擬的優(yōu)點(diǎn),具備推廣應(yīng)用的前景。在特種陶瓷原料、電瓷、化工原料以及電子器件原料、醫(yī)藥、食品添加劑等具有較高要求的粉體深加工產(chǎn)品,選擇動(dòng)態(tài)加熱技術(shù)精細(xì)裝備,實(shí)現(xiàn)精密的氣氛環(huán)境控制,是實(shí)現(xiàn)粉體產(chǎn)品制作的可行之路。
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