陶?；剞D(zhuǎn)窯的生產(chǎn)方法介紹

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2011-12-09 17:30:59

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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旋窯

旋窯燒成控制首先必須熟悉生產(chǎn)流程，同時(shí)各種操作上的控制點(diǎn)象風(fēng)壓、溫度、馬達(dá)電流、O2含量及CO含量等必須熟悉，這些參數(shù)會隨著燒成狀況的不同而有不同的控制范圍，象新窯開始燒成時(shí)由于不存在結(jié)圈及堵料的問題，相對而言壓損會比較小，更接近設(shè)計(jì)值。

濕法陶粒砂旋窯的類型

濕法陶粒砂旋窯簡稱陶粒旋窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

干法普通陶粒窯的類型

干法普通陶粒窯與濕法陶粒砂窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

濕法普通陶粒窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法普通陶粒窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

陶粒砂旋窯煅燒的特點(diǎn)是

由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

高質(zhì)量陶粒砂旋窯的選購技巧？

1、不要確定一家陶粒砂旋窯生產(chǎn)廠家，而且確定2-5個(gè)您認(rèn)為比較有實(shí)力的廠家。

當(dāng)確定下這2-5個(gè)廠家后，請打開這幾個(gè)廠家的主網(wǎng)站，看網(wǎng)站布局是否清晰，試想一個(gè)有實(shí)力的企業(yè)在21世紀(jì)怎么會不注重品牌宣傳？

2、通過以上環(huán)節(jié)我們可以淘汰出2個(gè)實(shí)力差的廠家。

接著看剩下3個(gè)廠家的網(wǎng)站，這個(gè)時(shí)候就要看陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家的生產(chǎn)能力、發(fā)貨現(xiàn)場、客戶現(xiàn)場、售后服務(wù)等，以確保所查看的陶粒砂旋窯生產(chǎn)廠家是否具有生產(chǎn)實(shí)力。

3、以上兩個(gè)步驟只是為了節(jié)約不必要的時(shí)間以及成本。

4、確定下來的陶粒砂旋窯生產(chǎn)廠家要求提供離自己所在地相對較近的客戶現(xiàn)場。

陶粒砂生產(chǎn)廠家介紹

河南紅星陶粒砂生產(chǎn)廠具有多年的生產(chǎn)經(jīng)營陶粒砂旋窯的技術(shù)實(shí)力和經(jīng)驗(yàn)的積累，潛心研制的陶?；剞D(zhuǎn)窯在礦山選礦行業(yè)發(fā)揮了積極的作用，是礦山選礦行業(yè)不可缺少的礦山磨粉機(jī)械之一，既可以單獨(dú)使用，也可以與制砂設(shè)備、選礦設(shè)備配套使用，以良好的工作性能獲得了廣大選礦生產(chǎn)線用戶的好評，同時(shí)，紅星陶粒砂生產(chǎn)廠有專業(yè)的生產(chǎn)廠房和技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)室，產(chǎn)品有嚴(yán)格的出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)的陶粒砂旋窯在礦山領(lǐng)域享有盛名。