不同礦用磨機的異同點說明

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2011-12-05 14:27:13更新于： 2020-05-13 17:02:50

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選礦磨機主要用途

選礦磨機是火力發(fā)電站四大輔機之一，是煤粉制備系統(tǒng)的主體設備，主要用于粉磨各種硬度的煤炭。同時也適用于水泥、冶金、化工等行業(yè)的煤炭及礦石原料制粉系統(tǒng)。發(fā)電廠專用煤磨機是新型器材，廣泛應用于火力發(fā)電廠設備中。格子型球磨機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機器，它是煤粉爐的重要輔助設備。

磨煤機/管磨機

磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在管磨機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量省。研碎過程費能量。各種煤磨機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式。

管磨機是近代工業(yè)上很重要的細磨設備，大型管磨機的生產能力很高。單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在于它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經歷的時間較長，產品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管磨機較單倉式應用得廣泛。在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內，根據(jù)物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量也較大

管磨機噪聲控制方法

管磨機主要用于煤炭制粉行業(yè)，大多數(shù)管磨機與煤磨機的用戶反應:管磨機在使用過程中會產品大量噪聲，現(xiàn)在讓專家給大家支招，解決管磨機噪聲大的問題。

1、在聲源處降低管磨機噪聲:從聲源上降低管磨機噪聲的方法很多，但能夠適應火電廠干式高溫管磨機的控制方法主要是：在筒體上進行阻尼減振隔聲處理，在筒體內壁與襯板之間鋪放彈性緩沖器，采用浮筑襯板技術；

2、在噪聲傳播途徑上控制噪聲：主要是研制隔聲效果好的固定式隔聲罩或拼裝式隔聲罩；

3、管磨機噪聲控制的發(fā)展趨勢:在管磨機噪聲傳播途徑上控制噪聲是整個噪聲控制領域中不可缺少的重要組成部分，但這種措施未能涉及到噪聲源的改造，因此不能認為是一項積極的措施。有時還會給設備的運行維護保養(yǎng)帶來不便。管磨機噪聲控制直接、有效、經濟的措施是降低聲源發(fā)聲：“從聲源控制噪聲”。所以直接降低噪聲源本身發(fā)出的噪聲，是管磨機噪聲控制研究的發(fā)展趨勢。

礦用磨機特點

礦用磨機是在總結多年生產過程中的經驗，對原有產品進行技術升級后的新型礦用磨機，該機工作效率高，磨研顆粒均勻，使用壽命長。科技改變世界，技術創(chuàng)造未來。礦用磨機為了延長機器使用壽命，對主要部件如中空軸、回轉大齒輪用料材質進行提升，另外在筒體內鑲入耐磨襯板，且方便拆換。 礦用磨機用于粉磨水泥原料,它分為干法和濕法兩種。

濕式磨機與干式磨機的三大異同點

一：濕式磨機的投資一般較干式磨機低。在同樣條件下，濕式磨機的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式磨機必須帶有一套風路系統(tǒng)，輔助設備多，而濕式磨機輔助設備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式磨機低5%~10%。濕式磨機本身所需動力比干式磨機高，但干式磨機加上風路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式磨機。

二：對于連續(xù)工作的干式磨機，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式磨機多25%~30%。

三：干式磨機要對原礦的水分要求過于嚴格。含粘土多時，水分應低于49%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少或者排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設施，這樣，使得干式磨機的投資和生產費用均提高。而濕式磨機可處理含水分和含泥質高的礦石。選別低品位磁性鐵礦時，濕式球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。

半自磨機的構造特點及功能特點是什么？

自磨是將塊度很大（一般塊度可達300—500毫米）的礦石直接給入到自磨機中，當選礦磨機運轉時，由于不同塊度的礦石在選礦磨機中被帶動也產生與在半自磨機內相近似的運動。這樣一來，自磨機內的礦石彼此強烈的沖擊、研磨，從而將礦石粉碎。不同之處在于自磨機中不另外加入磨礦介質（有時為了消除難磨粒子而加入少量介質），而是靠礦石本身的相互沖擊，磨剝而使礦石磨碎，所以稱之為自磨。自磨礦過程中物料的運輸方式有兩種：一種靠風力運輸，一種靠水力運輸，前者叫干式自磨（或氣落式自磨），后者叫濕式自磨（或拋落式自磨）。自磨產品也需要進行分級，干式自磨采用風力分級，濕式自磨采用濕式分級。

溢流型磨機說明

溢流型磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。溢流型磨機的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質的運動規(guī)律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質的擔升作用較弱，沖擊作用較小，而研磨作用較強。襯板還要求耐磨損。由于介質和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損，除了襯板的材質的形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉速能及礦漿的腐蝕性等因素有關。

格子型球磨機

格子型球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 格子型球磨機用來粉磨各種礦石及其他物料，被廣泛地應用于選礦、建筑及化工工業(yè)等國民經濟各部門。

格子型球磨機的構造

格子型球磨機的構造除排礦端安裝有排礦格子板外，其他都和溢流型磨機相似。在排礦端的帶有中空頸的端蓋內，裝有軸承內套和排和子。提挈礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕襯板等組成。在端蓋的內壁上鑄有八根放射狀的筋條，將端蓋分成八個扇形室，在第個扇形室內安裝簸箕形襯板，并用螺釘固定在端蓋上，然后將格子板安裝在簸箕襯板所形成的每個扇形室上。格子襯板有兩種結構形式：一種是由兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固緊在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免它們傾斜和脫落；另一種是把兩塊合成一塊，真接用螺釘固定。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。

河南紅星的格子型球磨機是在改變原有的磨機的機構基礎上，使機體，底架為一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上，格子型球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)。

磨機參數(shù)